涂装车间

      进入涂装车间之后，记者看到的就是各种高速旋转的喷涂机器人，包含PVC打胶机器人、外部喷涂机器人、内部喷涂机器人、开关门机器人、开关盖机器人等。它们可以在无人值守的情况下全自动完成车身外部色漆和清漆喷涂。由德国杜尔设计实施的涂装车间占地面积两万多平方米，分三层建筑后使用面积可以提升至近四万平方米。在车身内外部均采用自动喷涂之后，中涂、面漆和清漆也全部采用了机器人同时喷涂的方式。

 

      从生产工艺角度来讲，机器人自动喷涂能够减少30%左右的喷枪数量，同时降低涂料的使用量，减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，对于环境的友好度高。厂家减少在车辆成本上的投入，消费者自然在价格上得到实惠。

      由于欧洲的排放法规和对环保节能的控制极其严苛，遵循SAAB产品质量和监管体系下建立的北汽广州工厂，在环保节能方面有着更先进的理念和更严格的排控标准，对环境的友好度自然更好，记者在工厂内也闻不到任何异味。

总装车间

     到了总装线的汽车，就仿佛到了婴儿出生前的最后两个月，你看出线上是哪款车了吗？据说这条线最大的年设计产量是12万辆，设计有100多个装配工位，具有高效率、高水平柔性化特点，可以将绅宝D60和绅宝X65进行多车型混线生产。

 

      总装车间的内饰线、最终线采用宽滑板结构，调整线采用宽板链输送结构，实现人车同步、作业高度适度、生产节拍可调。底盘线、车门线采用空中摩擦输送链结构，底盘前后悬搭载采用双举升式AGV小车，使车辆在最平稳的状态下一次装配完成。检测线采用全球领先的精密检测仪器，包括四轮定位台、大灯检测仪、侧滑台、组合转鼓台。现在线上的主要车辆还不是X65，所有进入市场的X65都要来到这里验明“正”身。

 

     （上图）这是SAAB 9-5的生产线，从线上车型来看也能看出是柔性生产线，对于不能追求数量的SAAB来说，对于细节的苛求理所当然，而这些对产品质量管理的标准也被北汽绅宝传承了下来。

 

     在北汽广州工厂内，记者还有幸看到了这里的最高“机”密——2.0T涡轮增压发动机，这也是绅宝X65的杀手锏，SAAB创造，北汽制造。

后记：

北汽广州工厂采用了高投资、高科技和高质量的“三高”标准，乘用车生产区整体机械化输送线由德国杜尔设计、制造、安装及调试，而在此之前，北汽绅宝更是选择了源自SAAB的供应商开发管理体系，整车质量管理体系也同样来自SAAB，以实现和前者尽可能的高度统一性，从而让X65能够拥有与欧洲产品相同的质量和安全标准。据了解，原SAAB的技术专家也曾到北汽广州工厂进行过技术培训，并在生产过程中进行作业指导。
经过了这次探秘之旅，记者了解到北汽绅宝X65诞生背后强大的体系支撑能力，这也使得这款车技术底蕴十足。在如今这个既拼“颜值”又重内涵的时代，北汽绅宝的出现必定会让那些竞争对手们不寒而栗——真正的对手来了！曾几何时，记者也为SAAB的破产而扼腕叹息，如今探秘北汽广州工厂之后我倍感欣慰，因为北汽绅宝X65身上流淌的是纯正的SAAB血液。当它2015年3月份杀入国内SUV市场之时，能够掀起一股与众不能的“性能风暴”？让我们拭目以待吧。