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行业领先的电池防护能力
一般来说,电池的工作需要一个适宜的温度,如果在低温条件下工作,电池就需要进行预热,会直接影响到续航能力;而如果是在高温条件下工作,电池的寿命会受到影响,严重的甚至会产生自燃等事故。因此,电池的控温技术就非常重要。e:NP1极湃1采用的是高精度智能控温系统,包含智能液态冷却和低温加热管理系统,即通过液体对流换热,将电池产生的热量带走,使电池保持在最佳工作温度,同时在低温情况下,系统也可以给电池包加热,以降低冬季对续航里程的影响。此外,e:NP1极湃1还采用多电芯安全设计以及航天级防火隔热材料,进一步提升防火隔热等级,并有IP67和IPX9K防水防尘密封能力加持,以提供更全面的保护,避免雨季漏电等事故。
精细严苛的电芯生产管理
当然,电池安全也不仅仅是受温度影响,在电池电芯生产过程中,即使微米级别或肉眼看不见的金属碎屑、残渣等异物混入,也可能导致短路甚至自燃。作为追求120%合格率目标的广汽本田来说,便不会允许这种情况发生,始终奉行“宁可错杀一万,绝不放过一个”的原则,将生产管理做到细致入微。
对电池高强度的极“质”测试
在纯电动汽车的使用过程中,电池会不断受到充放电、温度变化等多种因素的影响,因此电池的安全性需要严苛的周期性检测和评估,以确保其持续可靠性。广汽本田对e:NP1极湃1电池测试的严格程度可以用“虐电”来形容。譬如,e:NP1极湃1需要从近40°C的户外,进到-30°C的实验室,在±70℃的环境里进行充放电等性能测试,经过一段时间的“冷冻”,车辆一切运行如常,e:NP1极湃1和电池才算是通过了近70度的温差考验。为了应对用户千变万化的驾驶场景,广本质造还进行了更多严苛的检测,其中包括41项(354小项)可靠性检测,涵盖了挤压、振动、跌落、短路、海水浸泡、高温存储、化学腐蚀、冲击等等,以保障电池能应对更加复杂极端的环境。
同时,广汽本田对电池的测试标准要求也远高于行业标准,在机械振动测试中,广汽本田将测试时长提高到国标的8倍;在盐雾试验中的强度提高到国标的8倍;热失控的测试时长提高到国标的5倍,将每一项测试验证的强度拉满,用严苛的标准去挑战品质的极限,确保产品的卓越品质和安全性。
可以看出,为了守护电池安全,广汽本田对e:NP1极湃1采取了一系列严苛的措施,从行业领先的电池防护技术到精细严谨的电芯生产管理,再到高强度的极限测试,一切都是为了确保电池持续可靠、安全的运行。这种对电池安全的坚持和用心,不仅是广汽本田对产品质量的保证,更是对用户出行安全的负责,也让用户在驾驶过程中拥有更多信心和安心。
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